近段時間，貴州十九度鋁業科技有限公司的生產現場熱火朝天。一根根通紅的鋁棒經過擠壓機的“錘煉”，被精準塑造成各類鋁合金型材；工人們手上不停，加緊打包裝車，爭分奪秒確保訂單早日抵達客戶手中。

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　　“擠壓是鋁型材生產的‘心臟’環節，我們擠壓車間肩負著鋁棒擠壓成型、型材精度控制以及高效產能輸出的關鍵使命。”車間負責人介紹，通過科學實行兩班倒作業，車間與上下游工序緊密聯動，確保隔熱斷橋、粉末噴涂等各類鋁型材穩定供應國內外市場。“目前，車間日均穩定產出100至110噸成品；2025年全年總產量突破2萬噸，實現總產值3.5億元。”

　　多年來，該車間全體員工凝心聚力、迎難而上，在產能保障、技術創新、質量控制、綠色制造和團隊建設等方面結出累累碩果，為公司高質量發展打下了堅實根基。

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　　隨著六盤水市鋁產業提質升級的號角吹響，十九度鋁業也在產業快車道上加速奔跑。擠壓車間全力推進2800T、3600T大型擠壓機的安裝與調試，推動工業型材產能一舉提升40%以上。更“智慧”的是，在5G+AI型材生產管控平臺賦能下，微秒級的視覺檢測技術讓質檢如虎添翼，檢測效率較人工提升了3倍。通過持續優化擠壓工藝，設備稼動率達到92%，次品率降至1%以下，產品一次合格率穩定在97%以上，為公司拓展汽車輕量化、太陽能邊框等高端工業型材市場打下了扎實的技術根基。

　　“質量是企業的生命線。我們建立了覆蓋全流程的質量管理體系，從原材料進場到擠壓成型、拉伸矯直，每一道工序都嚴格把關，絕不讓一件不合格品蒙混過關。”車間負責人語氣堅定。與此同時，車間定期開展質量培訓和技能比武，讓“人人重視質量、人人守護品質”的氛圍蔚然成風。自2025年6月以來，每月有300余噸產品遠銷歐美市場，公司產品出廠合格率與齊配率均達到100%，贏得了海內外客戶的高度認可。

　　今年4月底，該車間還榮獲2026年“貴州省工人先鋒號”。展望未來，車間負責人表示，將繼續秉持“精益求精、奮勇爭先”的精神，在技術上深耕、在質量上嚴控、在綠色生產上篤行，助力公司朝著百億級鋁產業鏈龍頭企業的目標穩步邁進，為地方鋁產業高質量發展貢獻更多力量。