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九游官網入口:正式版)GBT26027-2024高損傷容限鋁合金型材

作者:小編 日期:2026-06-07 01:19:37 點擊次數:

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九游官網入口:正式版)GBT26027-2024高損傷容限鋁合金型材(圖1)

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  ICS77.150.10GB/T26027—2024代替GB/T26027—2010高損傷容限鋁合金型材國家標準化管理委員會國家市場監督管理總局發布國家標準化管理委員會IGB/T26027—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T26027—2010《鋁及鋁合金大規格拉制無縫管》,與GB/T26027—2010相比,除結構調整和編輯性改動外,主要技術變化如下:a)更改了“范圍”(見第1章,2010年版的第1章);b)更改了“牌號、狀態及尺寸規格”(見4.1,2010年e)更改了“試驗方法”(見第6章,2010年版的第4章);f)增加了“產品合格鑒定”(見第7章);g)增加了“過程控制”(見第8章);h)更改了“檢驗規則”(見第9章,2010年版第5章);請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業協會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位:西北鋁業有限責任公司、有色金屬技術經濟研究院有限責任公司、西南鋁業(集團)有限責任公司、有研工程技術研究院有限公司、山東南山鋁業股份有限公司、東北輕合金有限責任公司、中鋁材料應用研究院有限公司、中國商用飛機有限責任公司上海飛機設計研究院、中國航發北京航空材料研究院。邢清源。本文件于2010年首次發布,本次為第一次修訂。1GB/T26027—2024高損傷容限鋁合金型材2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分:顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分:低倍組織檢驗方法GB/T3251鋁及鋁合金產品壓縮試驗方法GB/T6519—2024變形鋁、鎂合金產GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術語第1部分:產品及加工處理工藝GB/T12966鋁及鋁合金電導率渦流測試方法GB/T14846—2014鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法GB/T22639—2022鋁合金產品的剝落腐蝕試驗方法GB/T26492.5變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷第5部分:管材、棒材、型材、線.5界定的術語和定義適用于本文件。4產品分類型材的牌號、狀態及尺寸規格見表1。需方需要其他2GB/T26027—2024牌號狀態尺寸規格壁厚截面積長度4.2標記及示例產品標記按產品名稱、本文件編號、牌號、狀態、截面代號、尺寸規格的順序表示,標記示例如下:型材GB/T26027-7055T76511-LX2138×170005技術要求型材的化學成分應符合GB/T3190的規定。型材尺寸偏差應符合GB/T14846—2014中高精級的規定,需方要求超高精級或對尺寸偏差有特型材的縱向室溫拉伸力學性能應符合表2的規定。表2室溫拉伸力學性能牌號狀態厚度取樣方向室溫拉伸試驗結果抗拉強度RmMPa規定非比例延伸強度Rpo.2MPa斷后伸長率Asomm%不小于L9L9L8L8L為試樣縱軸平行于型材擠壓方向;LT為試樣縱軸平行于型材寬度方向。3GB/T26027—20247055型材的壓縮性能應符合表3的規定。牌號狀態壁厚mm取樣方向壓縮屈服強度MPaT765116.35~76.20L7055型材室溫拉伸力學性能試驗用試樣樣坯的電導率應符合表4規定。牌號試樣狀態厚度電導率MS/m“需方要求以國際退火銅百分比(%IACS)為電導率單位時,按1MS/m=1.724×%IACS進行換算,結果表示至小數點后兩位。每根7055型材電導率最大值和最小值的差值應不大于1.74MS/m。每批7055型材電導率最大值和最小值的差值應不大于2.32MS/m。5.6抗剝落腐蝕性能7055型材的抗剝落腐蝕性能應符合表5的規定。牌號狀態厚度mm試驗面抗剝落腐蝕級別T765116.35~76.20去除T/10厚度的表面符合或優于GB/T22639—2022的EB級5.7超聲波探傷驗收等級型材的超聲波探傷檢驗結果應符合GB/T6519—2024中的A級。4GB/T26027—20245.8低倍組織的粗晶環深度允許超過3mm,但不準許超過5mm,其余部位粗晶環深度應不大于3mm。需方對晶粒型材顯微組織不準許有過燒。5.10外觀質量6試驗方法型材的化學成分分析按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999規定的方法進行,仲裁時采用GB/T20975(所有部分)規定的方法。6.2尺寸偏差型材的尺寸偏差按GB/T14846—2014規定的方法進行。型材的室溫拉伸力學性能按GB/T16865規定的方法進行。需方對試樣選取有特殊要求時,供需型材的壓縮性能按GB/T3251規定的方法進行。型材的試樣樣坯電導率按GB/T12966規定的方法進行。當采用拉伸力學試樣的樣坯時,若型材尺寸和表面無法滿足測試要求,可由供需雙方參照GB/T129注明。型材的電導率均勻性測試在型材表面按GB/T12966規定的方法進行。型材的抗剝落腐蝕性能按GB/T22639—2022規定的方法進行。GB/T26027—2024型材的超聲波探傷驗收等級按GB/T6519—2024的規定進行評定,超聲波檢驗方式由供需雙方協型材的低倍組織按GB/T3246.2規定的方法進行。型材的顯微組織按GB/T3246.1規定的方法進行。6.10外觀質量6.11其他試驗型材的其他試驗應按GB/T42792規定的方法進行。7產品合格鑒定型材生產應通過相關認證并通過系統評價,產品合格鑒定應符合GB/T42792的規定。8過程控制型材的過程控制應符合GB/T42792的規定。9檢驗規則9.1.1產品應由供方進行檢驗,保證產品質量符合本文件及訂貨單(或合同)的規定,并填寫質量證9.1.2需方應對收到的產品按本文件的規定進行檢驗。檢驗結果與本文件及訂貨單(或合同)的規定9.3計重產品應檢斤計重。56GB/T26027—2024檢驗項目產品合格鑒定出廠檢驗化學成分√√尺寸偏差√√室溫拉伸力學性能√√壓縮性能√√電導率試樣樣坯電導率√√電導率均勻性√—抗剝落腐蝕性能√√超聲波探傷驗收等級√√低倍組織√√顯微組織√√外觀質量√√產品按表7的規定取樣。檢驗項目取樣規定產品合格鑒定出廠檢驗化學成分尺寸偏差逐根檢驗室溫拉伸力學性能逐根,在擠壓頭端和尾端各取1個試樣,其他要求符合GB/T16865的規定每批抽取根數的5%,不少于2根,在擠壓頭端取樣,其他要求符合GB/T16865的規定壓縮性能逐根,在擠壓頭端和尾端各取1個試樣,其他要求符合GB/T3251的規定每批抽取根數的5%,不少于2根,在擠壓頭端取樣,其他要求符合GB/T3251的規定電導率逐根,在擠壓頭端和尾端各取1個拉伸力學性能測試用試樣樣坯,其他要求符合電導率均勻性單件逐件檢驗,當型材長度小于7m時,在整根料上間隔≤1.2m測一處;當型材長度大于7m時,在兩端測電導率,每端至少測3.6m,測試間隔≤1.2m。其他要求符同批次7GB/T26027—2024表7取樣(續)檢驗項目“取樣規定產品合格鑒定出廠檢驗抗剝落腐蝕性能每批抽取1根,在擠壓頭端、中間、尾端各切取1個試樣,其他要求符合GB/T22639的規定每批抽取1根,在任意位置切取3個試樣,其他要求符合GB/T22639的規定超聲波探傷驗收等級逐根檢驗低倍組織逐根,在擠壓尾端各取1個試樣,其他要求符合GB/T3246.2的規定每批抽取根數的5%,不少于2根,在擠壓尾端各取1個試樣,其他要求符合GB/T3246.2的規定顯微組織每批抽取2根,在擠壓頭端各取1個試樣,其他要求符合GB/T3246.1的規定外觀質量逐根檢驗型材的取樣位置在訂貨單(或合同)或圖紙中注明。9.6.3任一試樣室溫拉伸力學性能、壓縮性能不合格時,應從該批產品中另取雙倍數量的試樣對該不合格項目進行重復試驗。重復試驗結果全部合格時,判該批產品合格。若重復試驗結果中仍有試樣不9.6.5任一試樣的抗剝落腐蝕性能不合格時,應從該批產品中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗。重9.6.6任一產品的超聲波探傷驗收等級不合格時,定尺產品判該根產品不合格,不定尺產品允許去除產品標志應符合GB/T42916的規定。GB/T26027—2024產品的包裝箱標志應符合GB/T3199的規定。產品的包裝應符合GB/T3199的規定,需方有特殊要求時,由供需雙方協商確定,并在訂貨單(或產品的運輸和貯存應符合GB/T3199的規定。b)產品名稱;e)凈重或件數;f)各項分析項目的出廠檢驗結果和供方質檢部門的檢印;g)本文件編號;h)包裝日期(或出廠日期)。11訂貨單(或合同)內容訂購本文件所列產品的訂貨單(或合同)內包括下列內容:a)產品名稱;b)牌號;d)尺寸規格(或截面代號);e)重量(或件數);f)需方的特殊要求:●室溫拉伸力學性能的特殊要求,●電導率的特殊要求,●其他特殊要求;g)本文件編號。8

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