本項目實施地址位于東莞大嶺山鎮，項目建設總投資 27,021.81 萬元，將分批次購置生產設備、智能化設備、環保設備、檢測設備等相關配套設備；并圍繞改進生產工藝、優化生產安排，實現質量管控一體化、設備管理信息化等多個方面，建設高效、快速響應的生產車間；同時引進經驗豐富的專業人才，優化產品結構，以擴大生產規模，進一步發揮規模經濟效應，實現公司整體效益的提升，增強公司的市場競爭能力。實施主體東莞四維材料科技股份有限公司。

　　公司專業從事定制工業材料的加工和銷售，主要產品為定制鋁件，為客戶提供定制加工、現貨倉儲、物流配送、選材咨詢等一站式服務。公司銷售的定制鋁件直接用于各類鋁材零部件加工，最終應用于自動化設備、新能源、3C 產品、液冷散熱、機器人、軌道交通、航空、軍工等眾多行業。公司訂單具有“快交期、多品種、小批量、定制化”特點。

　　鋁，具備輕質、高強度、易加工、耐腐蝕、導熱導電、100%可回收等特性，是工業應用最廣泛的金屬材料之一。隨著新能源汽車、AI 算力中心、無人機、機器人等新興領域對鋁材需求持續增加，“以鋁節銅、以鋁代木、以鋁代鋼、以鋁代塑”的推進，工業鋁材應用前景廣闊。

　　在工業鋁材產業鏈中，下游最終使用者為自動化設備制造商和產品制造商，需要各類由鋁材加工的零部件。而其零部件的供應方式多樣，有內部生產部門、下屬分子公司、外部獨立市場主體等。各類經營主體眾多，都需要采購工業鋁材。工業鋁材使用者數量眾多，需求型號個性化，單次需求量小，交期要求快。鋁材加工為各類精密零部件，涉及材料選型、工藝選擇、現貨采購、材料加工、包裝轉運等。

　　鋁材加工包括毛坯-粗加工-半精加工（如需）-熱處理（如需）-精密加工-零部件成品，工藝流程長。粗加工，需快速將毛坯加工到最終形狀、尺寸，除去余量，是材料去除率最高的環節，影響后續加工流程的效率。

　　在工業鋁材產業鏈中，上游為工業鋁材生產商，鋁材生產商為提高投資收益率，普遍規模化生產少量幾種型號，有一定集中度，但不高。工業鋁材生產商的上游為鋁錠生產，設備投資大，集中度高。工業鋁材生產商數量較多，每家生產型號有限，以批量生產為主。由于產業鏈特點，工業鋁材使用者在采購工業鋁材中，存在四個共性問題：

　　（1）采購：使用者需要多品類材料，單批量小，生產者一般是單品類或有限品類，采購要找尋多家供應商，采購量小且效率低下，采購成本高；

　　（2）交期：對接多家材料供應商，交期管理困難；中小材料供應商對零散訂單的響應速度不及時，訂單履約能力差，這進一步壓縮了生產加工時間；

　　（3）加工：加工環節眾多，需要設備種類多、工藝繁瑣，工藝選擇與材料質量對制造成本影響很大；

　　（4）品質：材料質量無法保證，很多材料質量問題要到最后的表面處理工序才能發現，質量成本很高。

　　針對上述痛點，公司為客戶提供選材咨詢、采購管理、前端粗加工環節的定制加工、現貨倉儲、物流配送、品質管控等一站式服務，快速交付、眾多規格型號、無起訂量要求。通過數字化運營、智能化工廠，公司構建高效的柔性供應體系，確保客戶訂單交付及時、準確、高質量，滿足“快交期、多品種、定制化、小批量”需求。

　　公司自主開發了 CRM、MIS、MES、WMS、QMS、TMS、客戶服務平臺等 10 余個應用系統，實現營銷、采購、倉儲、生產、售后、質量控制、物流運輸全業務環節的數字化運營，并整合智能立體庫、自動分揀線、AGV、加工設備等硬件，實現全面聯網控制，驅動各環節高效運轉，完成訂單快速交付。

　　近年來，隨著鋁件走向定制化，高端化，公司產品在市場銷量呈現出穩定的增長趨勢。2023 年至 2025 年公司實現收入分別為 16.99 億元、19.52 億元和 22.34 億元，2023 年至 2025 年復合增長率為 14.68%，產品訂單量每年穩步增長，銷售規模不斷擴大。

　　同時，由于公司現有產地的局限性，若不及時擴產，將制約公司銷售規模的持續擴大。因此，為滿足市場需求，擴大產品生產規模，公司將通過本項目的實施，分批次購置生產設備、智能化設備、環保設備、檢測設備等相關配套設備。

　　項目建設圍繞公司產品生產工藝設計的改進，生產計劃調度的安排，產品生產作業的流程化，質量管控體系化，設備管理的信息化等多個方面進行改進實現數字化與智能化;此外，引進經驗豐富的專業人才，優化產品結構，以擴大生產規模，進一步發揮規模經濟效應，實現公司整體效益的提升，增強公司的市場競爭能力。

　　2025 年，我國全面貫徹《鋁產業高質量發展實施方案（2025-2027 年）》，強化高端鋁材自主創新與綠色轉型。重點圍繞新能源汽車、航空航天、電子信息等高端制造業需求，開展高強、高韌、耐腐蝕等鋁合金材料制備技術研發及產業化應用；同時鼓勵擴大鋁消費重點方向，推動以鋁節銅、以鋁代木、以鋁代鋼、以鋁代塑等行動，以此推動我國高端鋁材產業加速升級。

　　鋁的性能、密度、成本和可加工性等綜合優勢突出，未來會加速代替汽車鋼材零部件。根據中國有色金屬加工工業協會統計數據，2024 年中國鋁加工材產量 4,900 萬噸，同比增長 4.4%；其中工業鋁型材產量1,170萬噸，包括新能源汽車型材140萬噸和光伏型材395萬噸，同比增幅分別為42.9%和 16.2%。可見在國家政策與市場需求雙輪驅動下，鋁件需求不斷增長，加速實現對傳統材料的替代進程。

　　公司作為定制工業材料一站式服務商，上游為鋁材生產商，下游為各零部件生產商及各終端行業，能有效降低行業綜合采購成本，是連接上下游的重要紐帶。

　　新能源汽車、航空航天、高端裝備等領域對鋁材規格的需求千差萬別。因此，公司為把握戰略機遇，順應行業發展趨勢，需全面提升定制鋁件的產能與良率，為公司開拓收入增長曲線提供堅實的保障。

　　近些年，隨著我國高端裝備制造與新能源汽車產業的迅猛發展，鋁材精密加工也更趨向于輕量化、高精度化、柔性化、綠色化以及數字化，傳統來料加工模式已難以滿足未來市場對高性能定制鋁件的需求。

　　公司的客戶來自各行各業，隨著下游行業產品迭代加速，對鋁材型號規格的需求呈現多樣化的特征，如重量、形狀、公差、工藝處理需求如拉絲、平整度等，且存在小批量定制化的需求；同時，客戶對交付產品的時效性要求較高。

　　因此，為增強公司鋁材產品的高精度加工能力、柔性生產響應與綠色制造水平，公司擬通過本項目的建設，實現智能化、自動化生產，改進公司的生產工藝、提高質量控制水平、加快生產交付效率。

　　近年來，國家圍繞鋁產業的發展升級，出臺了一系列政策文件，為鋁產業的發展提供了強有力的政策支持。

　　2022 年 8 月，工信部、發展改革委、生態環境部聯合印發《工業領域碳達峰實施方案》，其中明確提出，需聚焦重點工序，加強先進鑄造、鍛壓、焊接與熱處理等基礎制造工藝與新技術融合發展,實施智能化、綠色化改造。加快推廣抗疲勞制造、輕量化制造等節能節材工藝。

　　2023 年 8 月，工信部、發展改革委等七部門印發《有色金屬行業穩增長工作方案》，其中指出，要加快推廣鋁制家具、鋁合金建筑模板及圍護板、高性能銅鋁復合材料、鋁制城市公共設施、建筑用銅水管、食品用鋁箔包裝制品等產品。

　　2024 年 1 月，工信部、科技部等七部門印發了《關于推動未來產業創新發展的實施意見》，其中提到，大力發展未來材料領域，推動有色金屬、化工、無機非金屬等先進基礎材料升級，發展高性能碳纖維、先進半導體等關鍵戰略材料，加快超導材料等前沿新材料創新應用。

　　此外，2025 年 3 月，工信部、發展改革委等十部門聯合印發了《鋁產業高質量發展實施方案（2025-2027 年）》，明確提到，到 2027 年產業鏈供應鏈韌性和安全水平明顯提升，產業鏈整體發展水平全球領先。鋁資源保障能力大幅提高，力爭國內鋁土礦資源量增長 3%-5%，再生鋁產量 1,500萬噸以上。產業結構進一步優化，鋁加工產業集聚區建設水平進一步提升。

　　在此背景下，實施該項目不僅是適應下游對個性化定制鋁件的需求，更符合國家的戰略發展方向。

　　隨著近年來在國家產業政策與市場需求的雙重驅動下，我國高端工業鋁材行業迎來了快速發展，下游應用領域對材料性能、交付效率及定制化能力提出了更高要求。

　　公司自成立以來，始終專注于鋁板、鋁棒、鋁排及其他定制鋁件的開發、加工與銷售。多年來，公司產品以穩定的性能和優質的交付服務贏得了眾多客戶的認可，公司銷售國標 8 大系列中 6 大系列共計 10 余種牌號的鋁件，日均銷售 4,000-6,000 種規格的鋁件，年出貨項次達 169 萬次，平均每筆訂單重量不超過 200 公斤，平均每件材料重量小于 4 公斤。可滿足客戶多樣化、個性化、小批量化的定制需求。

　　同時，為提高客戶服務質量和客戶管理效率，公司自主開發四維客戶服務系統，讓客戶可以查詢訂單進度、庫存情況、價格情況、回款情況、開票情況以及物流情況等，更好滿足客戶快交期、小批量、定制化的一站式采購需求。

　　公司成立至今累計服務客戶數量超 1 萬家，面向眾多終端行業客戶能夠及時掌握市場需求變化，并積累了豐富的鋁材應用行業經驗。公司與鋁材生產商、客戶共同開發鋁材新產品并進行推廣應用，并為客戶提供選材咨詢、加工工藝咨詢和售后技術支持服務，提升產業整體運作效率。

　　公司深耕定制鋁件多年，具有深厚的人才與技術積累。公司的材料應用與研發團隊在開展材料應用前端研究工作的同時，也為客戶提供選材咨詢與加工工藝咨詢服務。

　　多年來，公司自主研發了多項核心技術并運用到各個業務環節，比如在采購環節，公司自主研發了庫存預測與控制技術，通過對歷史數據的分析和客戶需求動態的掌握，同時結合供應商的生產交貨周期狀況，建立起采購訂貨管理模型，開發應用 MIS 系統進行庫存管理輔助決策，從而持續優化庫存管理能力。

　　在生產環節，公司自主研發了定量自動切割技術、實時精確測量技術、板材精密整平技術、大型板材全自動貼膜技術、工業金屬碎屑收集技術等多種生產技術，能夠提升材料利用率、生產質量以及生產效率。

　　而在倉儲配送環節，公司自主研發的倉庫管理信息技術、小批量快交付生產調度技術、拼版優化技術等，可以實現從生產調度、領料、加工、質檢、出入庫和物料流轉的全過程管理，有助于實現倉儲效率的最優化。

　　另一方面，在銷售環節，公司自主開發的客戶信用評估技術，可實現 CRM 系統中客戶資料管理和信用管理、客情維護記錄以及公海池客戶、黑名單客戶管理等，同時通過 CRM 系統形成客戶的信用評級數據庫。而客戶則可以通過公司的客戶自助服務平臺，查詢訂單進度、庫存情況等，實現客戶訂單從下單到交付過程實時信息同步，便于客戶掌握訂單狀態。

　　定制鋁件智能化生產基地建設項目 - -04-01-283127 無需辦理環評批復手續

　　根據東莞市大嶺山鎮人民政府于 2025 年 9 月 2 日出具的說明，公司定制鋁件智能化生產基地建設項目將于大嶺山現代化產業園實施，截至該說明出具日，該地塊為工業用地，目前處于完善土地出讓前期手續階段，該單位將協助四維材料在競得項目地塊后簽訂土地出讓合同，并辦理產權證書。同時該單位確認，公司在合法合規程序下取得前述用地不存在實質性障礙，如目標地塊無法取得，其將協助公司協調附件其他可用地塊，以滿足公司用地需求，以保證前述募投項目順利實施。

　　2025 年 11 月 4 日，公司與東莞市大嶺山人民政府簽訂《定制鋁件智能化生產基地建設項目投資協議》，就項目建設和用地事宜進行約定。后續，公司將積極推進取得項目用地，公司暫未取得項目土地的情況不構成本次發行上市的障礙。

　　自 2009 年成立以來，根據下游市場需求變化、客戶需求痛點，不斷豐富產品型號規格、推動數字化轉型升級、提升智能化工廠水平，向客戶提供“快交期、多品種、小批量、定制化”的工業材料，致力于成為中國領先的定制工業材料一站式服務商。公司主營業務發展歷程如下：

　　設立初期，公司即確立“24 小時交貨”的服務目標，提供 2 系、5 系、6 系、7 系的鋁板和鋁棒等定制工業材料，逐漸積累鋁材選型、鋁件加工和應用經驗，初步確立“快交期、多品種、小批量、定制化”的商業模式。2016 年，公司發貨量超 1 萬噸；截至 2016 年末，公司累計成交客戶數量超 1,000 家。

　　2017 年，公司開啟數字化轉型升級，結合公司業務模式先后自主研發并上線 OA、MIS、MES、WMS、CRM 等信息系統，逐步實現業務全流程信息及數字化管理，提升運營效率、降低運營成本，為公司業務高速發展提供強有力的支撐。同時，公司憑借鋁件加工生產銷售過程中形成的一站式供應經驗，不斷豐富產品體系，并先后成立湖南四維通、青島四維等控股子公司，逐步開拓華中、華東地區業務。2021 年，公司發貨量超 6 萬噸；截至 2021 年末，公司累計成交客戶數量超 5,000 家。

　　公司持續推進信息化和工業化的深度融合，打造智能工廠，通過部署涵蓋 OA、MIS、MES、WMS、CRM、立體庫 WCS 等在內的全鏈路信息管理系統，實現對核心生產單元（包括生產線、智能立體庫、物料輸送裝置、AGV、RGV 及鋁屑回收設備）的信息化和智能化管控。

　　公司取得《AAA級兩化融合管理體系評定證書》，并獲廣東省工業和信息化廳評定為“2025 年先進級智能工廠”，在信息化和工業化融合方面取得一定成效。經過十余年的行業深耕，公司 2025 年出貨量超 8 萬噸，2023 年度-2025 年度歸屬于母公司所有者的扣除非經常性損益后的凈利潤從 5,068.01 萬元增長至 7,137.90 萬元，復合增長率為 18.68%，訂單數量從 42 萬單增長至 50 萬單，出貨總項次從 143.77 萬次增長至 169.92 萬次。

　　截至報告期末，公司累計成交客戶數量超 1 萬家。基于在定制鋁件領域所積累的“快交期、多品種、小批量、定制化”一站式服務能力，公司正逐步拓展工程塑料材料品類。未來，公司立足國家發展戰略和行業發展趨勢，聚焦自身核心能力建設，推動“以鋁節銅、以鋁代木、以鋁代鋼、以鋁代塑”的發展戰略，致力于成為中國領先的定制工業材料一站式服務商。

　　此報告為公開摘錄部分，定制化編制政府立項審批備案、資產轉讓并購、合資、資產重整、IPO募投可研、國資委備案、ODI備案、銀行貸款、能評環評、產業基金融資、內部董事會投資決策等用途可行性研究報告可咨詢思瀚產業研究院。返回搜狐，查看更多九游官網app九游官網app