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實驗結論：從實驗的數據可以初步得出：在本次試驗所取的溫度梯度范圍內，隨著升高到一定溫度（200℃），2024鋁合金硬度明顯下降。未作處理的2024鋁合金硬度最低。在170℃或185℃時效溫度2024鋁合金硬度明顯升高，但是相差不大。這只是基于實驗所得數據所做出的初步評估，而事實是否如此還需要在搜集大量數據和信息之后，結合自己所得實驗數據，綜合分析才能得到比較合理和正確的實驗結論。
此次實驗對鋁合金的硬度以及淬火時形成的空間結構提供了理論支持，對以后分析鋁合金結構很有幫助。
2024合金屬于A1-Cu-Mg系高強度硬鋁合金，由于合金板帶材的最佳淬火工藝，以達到改善合金性能，控制其具有強度高，耐熱性好，成型性優良及耐損傷等特制淬火變形，提高產品質量的目的。
高純高強鋁合金的時效時間和溫度對其性能的影響很大，盡可能地增加時效時間是提高該類鋁合金綜合性能的一個有效途徑。過高的時效溫度或過長的時效時間，將導致過時效，脫溶相尺寸過大，并與基體完全脫離共格關系，形成平衡相，此時位錯環繞質點所需切應力小丁切割質點的應力，從而形成位錯環，強度、硬度下降。
2024鋁合金加熱時，合金中形成了空位；在淬火時，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。由于過飽和固溶體處于Leabharlann Baidu穩定狀態，必然向平衡狀態轉變，空位的存在，加速了溶質原子的擴散速度，因而加速了溶質原子的偏聚。硬化區的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利于增加硬化區的數量，減小硬化區的尺寸。
