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　　“與傳統的電解鋁車間相比，把鋁水放到我們這里來生產，整個能耗可以降低90%以上。”10月22日，“綠色先行”山東媒體行活動的記者們走進濱州市山東宏燦材料科技有限公司，探秘國內最先進的大型一體化壓鑄技術到底有多厲害。

　　據山東宏燦材料科技有限公司總經理李國棟介紹，汽車輕量化大型精密鋁合金結構件項目是山東省的重大項目，總投資17億元，主要產品為新能源汽車的減震塔、縱梁、后底板等汽車一體化壓鑄結構件，全部達產后年可生產300萬件，實現產值35億元。一期項目于2023年4月開工建設，當年12月12日投產，達到每年70萬件產能。

　　該項目采用國內最先進的大型一體化壓鑄技術生產鋁合金汽車配件，將生產時間由120多分鐘縮短為140秒，節省時間98%;每生產1噸產品，可降低能耗10%以上;材料回收利用率可達95%以上。打造了全國第一條“鋁水—研發—壓鑄—汽車制造—回收再利用”的綠色環保、資源再生示范產業鏈，有效推動了惠民縣高端鋁產業向汽車輕量化方向延伸，并將產品附加值提高至300%。

　　“我們公司的產品面向特斯拉、寧德時代、奇瑞汽車、北汽集團等20余家車企供應鏈，與北汽制造、華為汽車、比亞迪等知名品牌建立合作關系，將全面帶動濱州市高端鋁產業集群內的汽車零部件生產。”李國棟說。

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